Moteur asynchrone triphasé à plusieurs vitesses à changement de pôle série YD
description du produit
Afin de résoudre les trois problèmes majeurs des moteurs traditionnels, à savoir la grande taille, le poids lourd et le bruit élevé, Huanian Motor a développé le moteur asynchrone triphasé à plusieurs vitesses et pôles variables de la série YD. Ce moteur présente de nombreux avantages tels qu'un rendement élevé, des économies d'énergie, une petite taille, un poids léger, un faible bruit et de faibles vibrations, offrant aux utilisateurs un meilleur choix.
L'apparence de cette série de moteurs est la même que celle des moteurs des séries Y et Y2, et le niveau de puissance et les dimensions d'installation sont conformes aux spécifications de la Commission électrotechnique internationale (CEI) et de la norme industrielle allemande (DIN). Cela garantit que le moteur a une bonne compatibilité et polyvalence dans le monde entier. Le niveau d'isolation du moteur de la série YD est B, mais les utilisateurs peuvent également choisir des niveaux d'isolation F ou H plus élevés pour répondre aux différentes exigences d'utilisation. De plus, le niveau de protection de cette série de moteurs est IP44, et les utilisateurs peuvent également choisir des niveaux de protection IPS4, IPS5 ou IPS6 plus élevés pour faire face à des conditions environnementales plus sévères.
Il convient de mentionner que cette série de moteurs est également équipée d'un frein électromagnétique, qui dérive du moteur asynchrone triphasé à plusieurs vitesses à frein électromagnétique YDEJ. Cela permet au moteur de freiner rapidement et en toute sécurité lorsqu'il s'arrête de fonctionner, améliorant ainsi la sécurité et la fiabilité du fonctionnement.
Le moteur asynchrone triphasé à plusieurs vitesses et pôles variables de la série YD modifie le nombre de pôles du moteur en modifiant la méthode traditionnelle de connexion des enroulements du stator, obtenant ainsi un changement de vitesse. Cette conception permet au moteur d'ajuster la puissance et la vitesse par étapes en fonction des différentes exigences de la charge afin d'obtenir une adéquation raisonnable avec la charge. Cela simplifie non seulement la conception du système de changement de vitesse, mais permet également d'économiser considérablement de l'énergie. Cette fonctionnalité est particulièrement adaptée aux scénarios d'application qui nécessitent des changements de vitesse fréquents, comme dans des secteurs tels que la transformation mécanique, les transports et le textile, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts d'exploitation.


Forme du moteur et processus de fabrication
Conception d'apparence
La conception de l'apparence du moteur asynchrone triphasé à plusieurs vitesses et pôles variables de la série YD est conforme aux moteurs traditionnels des séries Y et Y2. Cette conception garantit que lors du remplacement ou de la mise à niveau des systèmes existants, il n'est pas nécessaire d'apporter des modifications majeures à l'interface et à la position de l'installation.
Norme dimensionnelle : Le niveau de puissance et les dimensions d'installation du moteur sont conformes aux normes internationales telles que la Commission électrotechnique internationale (CEI) et la norme industrielle allemande (DIN). Cela inclut des paramètres clés tels que la hauteur de l'arbre, l'espacement des trous de montage, la taille de la bride, etc., garantissant une bonne compatibilité avec d'autres moteurs et équipements mécaniques.
Processus de fabrication
Traitement du noyau : Les noyaux du stator et du rotor sont fabriqués à l'aide d'un processus d'estampage de précision pour garantir la haute précision et la cohérence des tôles. Les stratifications du noyau sont recuites à haute température pour éliminer les contraintes internes et améliorer les propriétés magnétiques du noyau.
Processus d'enroulement : L'enroulement du stator est enroulé à l'aide d'une bobineuse entièrement automatique pour garantir la précision et la répartition uniforme des tours d'enroulement. Une fois le bobinage terminé, il est trempé dans de la peinture et séché pour améliorer les performances d'isolation et la résistance à l'environnement.
Équilibrage dynamique : le rotor est testé et ajusté pour l'équilibrage dynamique avant l'assemblage afin de garantir sa stabilité en cas de rotation à grande vitesse et de réduire les vibrations et le bruit.
Processus d'assemblage : le processus d'assemblage du moteur adopte des normes de contrôle de qualité strictes pour garantir l'installation et le serrage corrects de chaque composant. Le moteur assemblé est soumis à des tests de performances complets, notamment des tests à vide, des tests de charge et des tests de bruit, pour garantir que les différents indicateurs du moteur répondent aux exigences de conception.
Traitement de surface : le boîtier du moteur et le couvercle d'extrémité sont pulvérisés ou galvanisés pour fournir une protection contre la corrosion et améliorer la qualité de l'apparence et la durabilité du moteur.
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