Moteur industriel triphasé

Moteur industriel triphasé

Ce moteur industriel triphasé est conçu pour les applications lourdes, avec un rendement, une stabilité et une durabilité élevés, adapté à un fonctionnement continu à long terme dans des environnements difficiles. Il adopte une structure entièrement fermée refroidie par ventilateur (TEFC), offre d'excellentes capacités de protection et est équipé d'un couple de démarrage élevé pour répondre aux besoins des équipements tels que les pompes, les ventilateurs et les convoyeurs.
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Moteur industriel triphasé

Haute efficacité :Ce moteur industriel triphasé est soigneusement conçu pour maximiser l'efficacité énergétique. Sa conception à haut rendement réduit non seulement les pertes d'énergie, mais améliore également considérablement l'efficacité de fonctionnement, permettant au moteur de produire plus de puissance mécanique avec moins d'énergie pendant le fonctionnement. Cette optimisation de la conception permet au moteur de maintenir une efficacité de fonctionnement élevée dans différentes conditions de charge et d'éviter un gaspillage d'énergie inutile. En réduisant la consommation d'énergie, les entreprises peuvent réduire considérablement les coûts d'exploitation tout en réduisant l'impact environnemental. Ce moteur à haut rendement est particulièrement adapté aux équipements industriels qui doivent fonctionner en continu pendant une longue période, tels que les pompes, les ventilateurs et les compresseurs. Dans le contexte de la hausse des prix de l'énergie, le choix d'un moteur à haut rendement apporte non seulement des avantages économiques, mais améliore également l'économie et la durabilité de l'ensemble du système de production.

Structure durable :Le moteur utilise de la fonte ou de l'acier à haute résistance comme matériau de boîtier. Ce choix de matériaux confère au moteur une excellente résistance aux chocs et à la corrosion. Le boîtier en fonte ou en acier peut résister aux chocs dus au fonctionnement mécanique ou à l'environnement, évitant ainsi les dommages structurels causés par des collisions ou des vibrations accidentelles. De plus, ces matériaux ont une excellente résistance à la corrosion et peuvent résister à l'érosion due à l'humidité, aux produits chimiques et à d'autres milieux corrosifs dans les environnements industriels. Même dans des conditions de travail extrêmes, telles que des températures élevées, des températures basses ou une humidité élevée, le moteur peut maintenir un fonctionnement stable, réduisant ainsi les pannes et les temps d'arrêt causés par des facteurs environnementaux. Cette structure durable rend le moteur particulièrement adapté aux applications industrielles qui nécessitent une grande fiabilité et une durabilité à long terme, telles que les industries minières, métallurgiques et chimiques.

Refroidissement par ventilateur entièrement fermé (TEFC) :Le moteur adopte une structure de refroidissement par ventilateur entièrement fermée (TEFC). Cette conception empêche efficacement la poussière, la saleté et l'humidité de pénétrer dans le moteur et protège les composants clés du moteur. La structure entièrement fermée signifie que les enroulements et autres composants importants à l'intérieur du moteur ne sont pas directement exposés à l'environnement extérieur, réduisant ainsi l'impact des contaminants externes sur le moteur. Cette protection augmente non seulement la durée de vie du moteur, mais réduit également les besoins de maintenance et réduit les pannes causées par des contaminants internes. Tout en assurant une dissipation thermique efficace du moteur, le système de refroidissement par ventilateur n'est pas facilement gêné par la poussière ou l'humidité de l'environnement extérieur, maintenant ainsi les performances de dissipation thermique efficaces du moteur. En utilisation à long terme, cette conception peut assurer le fonctionnement stable du moteur dans différents environnements de fonctionnement, réduire les pannes ou la dégradation des performances causées par la surchauffe et ainsi améliorer l'efficacité globale du travail.

30 hp 3 phase motor
30 hp 3 phase motor
30 hp 3 phase motor

 

 

Spécifications techniques
 

 

Paramètre Spécification
Puissance nominale 30 CV
Tension 230/460 V
Fréquence 60 Hz
Actuel 72 A (230 V) / 36 A (460 V)
Vitesse 1750 tr/min
Efficacité 93.6%
Facteur de puissance 0.87
Taille du cadre 286T
Classe d'isolation F
Type de boîtier Refroidissement par ventilateur entièrement fermé (TEFC)
Facteur de service 1.15
Type de montage Monté sur pied (horizontal)
Type de roulement Roulements à billes
Température ambiante -20 degré à 40 degrés
Classe de protection IP55
Poids Environ 350 livres
Protection thermique Protection intégrée contre les surcharges thermiques
Rotation Sens antihoraire (CCW)
Type de devoir Continu (S1)

 

 

 

Domaines d'application du moteur industriel triphasé
 
Motor Control in Pumping Applications | Benshaw Inc.

Systèmes d'air comprimé :Dans les secteurs industriels nécessitant de l'air comprimé, comme la fabrication et l'automobile, le moteur est utilisé pour entraîner les compresseurs d'air. Il fournit la puissance nécessaire aux compresseurs à piston et à vis rotatives, assurant la distribution d'air comprimé pour diverses applications, notamment l'alimentation d'outils, d'équipements et de machines pneumatiques. Le couple de démarrage élevé et l'efficacité du moteur sont bénéfiques pour répondre aux exigences des cycles fréquents du compresseur.

 

Équipement de manutention :Ce moteur alimente divers dispositifs de manutention, tels que des bandes transporteuses, des palans et des ascenseurs. Dans les installations de fabrication, il entraîne des systèmes de convoyeurs qui déplacent les produits le long des lignes de production, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle. Pour l'automatisation des entrepôts, il actionne des ascenseurs et des palans utilisés pour déplacer des marchandises entre différents niveaux. Sa fiabilité et ses performances sont essentielles pour garantir des processus de manutention fluides et continus.

Industrial Fans & Blowers | OEM Fans | Glacier Technology

 

 

Méthode d'installation :
 

 

Structure et type d'installation
(code de messagerie instantanée))
Je suis B3 Je suis B8 Je suis B5 Je suis B6 Je suis V5 Je suis V1 Je suis B7 Je suis V6 Je suis V3
Schéma d'installation productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400
Taille du cadre 63-450 63-160 63-280 63-160 63-160 63-450 63-160 63-160 63-160
Structure et type d'installation
(code de messagerie instantanée))
Je suis V37 Je suis V17 Je suis B34 Je suis V19 Je suis V18 Je suis B14 Je suis V35 Je suis V15 Je suis B35
Schéma d'installation productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400 productcate-400-400
Taille du cadre 63-132 63-13 63-132 63-132 63-132 63-132 63-160 63-160 63-450

 

 

 

 

 

 

 
FAQ

1 : Quels sont les principaux avantages de l’utilisation de ce moteur dans des applications lourdes ?

Ce moteur est spécialement conçu pour les applications lourdes et offre plusieurs avantages clés. Son rendement élevé réduit la consommation d'énergie, ce qui est crucial pour les applications impliquant des opérations continues ou à charge élevée. La construction robuste du moteur, souvent fabriquée à partir de matériaux à haute résistance, garantit durabilité et fiabilité même dans des conditions difficiles. De plus, le couple de démarrage élevé du moteur lui permet de supporter de lourdes charges et des démarrages fréquents sans dégradation des performances, ce qui le rend idéal pour entraîner des équipements tels que des pompes, des compresseurs et des convoyeurs dans les environnements industriels.
2 : Comment le moteur se comporte-t-il dans différentes conditions environnementales ?

Le moteur est conçu pour fonctionner de manière fiable dans diverses conditions environnementales. Avec un boîtier généralement classé comme résistant à la poussière et à l'humidité (par exemple, IP55), il convient à une utilisation dans des environnements secs et humides. Le moteur peut fonctionner efficacement à des températures ambiantes allant de -20 degrés à 40 degrés, ce qui couvre un large éventail d'environnements opérationnels. Sa construction robuste lui permet de résister aux conditions difficiles souvent rencontrées dans les environnements industriels, notamment l'exposition à la poussière, aux produits chimiques et aux températures variables.
3 : Le moteur peut-il gérer des charges et des exigences opérationnelles variables ?

Réponse : Oui, le moteur est conçu pour gérer efficacement des charges et des exigences opérationnelles variables. Il présente un facteur de service élevé, ce qui signifie qu'il peut gérer des surcharges occasionnelles au-delà de sa capacité nominale sans subir de dommages. Cette flexibilité est importante dans les applications où les conditions de charge peuvent fluctuer, comme dans les systèmes de convoyeurs ou les opérations de pompage. La conception du moteur lui permet de maintenir des performances stables même dans des conditions de charge changeantes, garantissant un fonctionnement constant et réduisant le risque de problèmes de performances ou de temps d'arrêt.
4 : Quelles sont les exigences de maintenance pour ce moteur ?

Le moteur est conçu pour minimiser les besoins de maintenance grâce à sa construction durable et à ses fonctionnalités avancées. Il utilise généralement des roulements à billes qui nécessitent peu d'entretien et ont une longue durée de vie. La conception entièrement fermée permet de protéger les composants internes de la poussière et des contaminants, réduisant ainsi le besoin de nettoyage et d'inspection fréquents. Cependant, un entretien de routine tel que la vérification de l'usure, la garantie d'une lubrification adéquate et la surveillance des vibrations ou des bruits inhabituels est recommandé pour garantir des performances et une longévité optimales.
5 : Comment l'efficacité du moteur impacte-t-elle les coûts d'exploitation ?

Le rendement élevé du moteur a un impact significatif sur les coûts d'exploitation. En convertissant un pourcentage plus élevé d'énergie électrique en énergie mécanique, il réduit les pertes d'énergie et les dépenses d'exploitation. Dans les applications où le moteur fonctionne en continu ou pendant de longues périodes, le rendement se traduit directement par une réduction des factures d'électricité. Cela est particulièrement avantageux dans les environnements industriels où la consommation d'énergie est un facteur de coût majeur. Investir dans un moteur à haut rendement peut entraîner des économies substantielles sur sa durée de vie opérationnelle.
6 : Quelles sont les considérations d’installation pour ce moteur ?

Les considérations d'installation de ce moteur incluent l'alignement correct avec l'équipement entraîné et la fourniture d'un espace suffisant pour la ventilation et l'entretien. Les options de montage du moteur, telles que les configurations montées sur pied ou sur bride, doivent être choisies en fonction de l'application spécifique et de l'espace disponible. De plus, des connexions électriques et une mise à la terre appropriées sont essentielles pour un fonctionnement sûr et efficace. Le manuel d'installation du moteur fournit des instructions détaillées pour garantir qu'il est installé correctement et fonctionne de manière optimale.
7 : Quelles fonctions de sécurité sont incluses avec ce moteur ?

Le moteur est équipé de plusieurs dispositifs de sécurité pour protéger à la fois l'équipement et les opérateurs. Il comprend généralement une protection intégrée contre les surcharges thermiques qui arrête automatiquement le moteur en cas de surchauffe, évitant ainsi les dommages et garantissant un fonctionnement sûr. La conception entièrement fermée protège les composants internes des contaminants externes, réduisant ainsi le risque de courts-circuits électriques ou de pannes mécaniques. De plus, la construction robuste du moteur et les matériaux de haute qualité contribuent à sa sécurité et à sa fiabilité globales, minimisant ainsi le risque d'accidents ou de dysfonctionnements dans les environnements industriels.

 

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