Scanner automatique

QCS pour la ligne de production de papier, la mesure de l'humidité, du grammage et de la largeur du papier

Dans l’industrie papetière moderne, l’utilisation de technologies et d’équipements de pointe a considérablement amélioré l’efficacité et la qualité de la production de papier. L'un de ces dispositifs cruciaux est le système de numérisation, utilisé pour diverses mesures et contrôles dans la machine à papier. Dans ce blog, nous explorerons le logiciel, les fonctionnalités et les performances du système de numérisation des machines à papier.

Le système de numérisation des machines à papier est basé sur le système d'exploitation Microsoft Windows 10 et développé à l'aide du logiciel Siemens PCS7, comprenant CFC (Continuous Function Chart) et WinCC pour la configuration. Il utilise la communication Ethernet ProfiNET, permettant un transfert de données à haute vitesse-jusqu'à 100 Mbps. Le système est conçu pour être compatible avec les systèmes d'interface standard, permettant une communication transparente avec les DCS (Distributed Control Systems), les variateurs et d'autres équipements utilisant des protocoles de communication populaires comme OPC. De plus, il prend en charge la communication TCP/IP avec les réseaux d'entreprise et fournit des interfaces conviviales pour la personnalisation du système. Le logiciel peut être facilement installé sur un poste opérateur PC pour une utilisation et une surveillance pratiques.

Le système offre une interface graphique complète qui affiche les paramètres clés du processus, notamment la vue d'ensemble globale du processus, la courbe de grammage de la bannière, la courbe d'humidité, la courbe de grammage longitudinale, la courbe d'humidité, les valeurs moyennes, les valeurs maximales/minimales, l'écart type et l'état de fonctionnement manuel/automatique. Il propose également-une mesure en temps réel de la largeur du papier et fournit des fonctionnalités d'interrogation de données historiques. La conception de l'interface personnalisée permet un affichage vertical des tendances historiques, prenant en charge l'impression automatique/manuelle des tendances. De plus, il comprend des paramètres pour la configuration du cadre de numérisation, l'affichage des événements et des alarmes, ainsi que la surveillance de l'état des capteurs.

Le système de numérisation génère divers rapports qui peuvent être générés automatiquement ou imprimés manuellement. Ces rapports comprennent des rapports de production, des rapports de qualité, des rapports de roulement, des rapports d'équipe, des rapports quotidiens, des rapports hebdomadaires, des rapports mensuels, des rapports annuels et des rapports trimestriels.

● 1.3.1 Mesure et contrôle du poids de base
Le contrôleur compare les données de mesure de grammage avec des valeurs définies pour déterminer la quantité d'encollage dans la machine à papier. Il ajuste la vanne de calibrage (ou la vitesse de la pompe de calibrage) via la boucle de contrôle du débit de calibrage pour obtenir un contrôle précis du grammage. Les changements de consistance du calibrage et de débit sont compensés en ajustant la vanne de calibrage (ou la vitesse de la pompe de calibrage) de manière rétroactive, réduisant ainsi l'impact sur le contrôle du grammage. Le système alimente le QCS (Quality Control System) avec des signaux tels que le débit de dimensionnement, la cohérence du dimensionnement et les données des instruments en ligne - via des instruments locaux ou une communication avec DCS.

● 1.3.2 Mesure et contrôle de l'humidité
Le contrôleur contrôle la pression du cuiseur vapeur en fonction de l'écart entre les valeurs de mesure d'humidité et les valeurs définies pour obtenir un contrôle de l'humidité en régulant la température de surface des cuiseurs vapeur. Le système contrôle directement l’alimentation en vapeur de la boîte à vapeur du vitrage tout en maintenant les différences de pression entre les autres boîtes à vapeur grâce à un système de pompe à chaleur. En cas de rupture de bande, le système réduit la pression de vapeur fournie aux cuiseurs vapeur. Après la reconnexion de la bande, la pression de la vapeur augmente progressivement jusqu'à ce que l'humidité du papier se stabilise, atteignant ainsi l'état de production optimal. Les signaux de pression de vapeur et les instruments de soupape de pression sont fournis au QCS via des instruments locaux ou par communication avec le DCS.

Le système de numérisation intègre des capteurs de bord du papier pour mesurer avec précision la position du bord du papier. Un codeur rotatif de haute-précision et un logiciel de calcul garantissent une mesure précise de la largeur du papier, avec une précision inférieure à 1 mm.

Le système de numérisation garantit les performances grâce aux spécifications de capteur et de contrôle suivantes. Les performances de contrôle sont déterminées par la réduction de la variation à long-terme (2σ) d'un rouleau de papier à l'autre au cours d'un cycle aveugle de trois jours et d'un cycle contrôlé de trois jours.

2.1 Cadre de numérisation :

◆ Measurement speed: >1000 mesures/s

◆ Résolution : positionnement ±0,25 mm

◆ Erreur d'espacement des têtes de capteur supérieure et inférieure : ±0,10 mm

◆ Erreur horizontale : ±0,15 mm

◆ Erreur de direction de la machine à papier : ±0,2 mm

◆ Vitesse de numérisation : 50-500 mm/s (fréquence réglable, optimisée en fonction de la vitesse de la machine à papier)

◆ Précision du positionnement du cadre de numérisation : inférieure ou égale à 1 mm

◆ Pression positive scellée pour empêcher la poussière

◆ Humidité relative : Inférieure ou égale à 95%, pas de condensation

◆ Température de fonctionnement maximale : inférieure ou égale à 85 degrés

2.2 Performances du capteur :

◆ Écart de mesure : 8-20 mm

◆ Ouverture de détection du guide de lumière : 5 mm

◆ Plage de grammage du papier : 5-250g/m2

◆ Plage de mesure : Humidité : 0-20 %, grammage : 5-250g/m2

◆ Répétabilité : Humidité : 0,15 %, grammage : 0,25 % ou 0,25 g/m2

◆ Précision dynamique de l'humidité : 2σ Inférieur ou égal à ±0,15 (% de teneur en humidité, mouvement de la tête de numérisation, échantillon de papier fixe)

◆ Précision dynamique du grammage : 2σ Inférieur ou égal à ±0,25 g/m² ou ±0,25 % de la valeur mesurée (mouvement de la tête de numérisation, échantillon de papier fixe)

◆ Structure résistante à la poussière et à la condensation-

◆ Sortie : 4-20 mA, RS485

◆ Température de fonctionnement maximale : 70 degrés

2.3 Assurance des performances de l'équipement :
L'équipement fourni dans cette proposition est conforme aux normes telles que IEC1131, IEC1158-2, EN50170 et possède la certification CE, TUV et la marque européenne de fabrication CE. Une liste complète des pièces de rechange est fournie pour minimiser les temps d'arrêt en cas de panne de l'équipement, garantissant une récupération rapide dans les 20 minutes. Le système de contrôle (continu ou intermittent) a une durée de fonctionnement sans problème (hors équipement de terrain) de plus de 40 000 heures.

2.4 Performances des contrôles :
Les performances de contrôle associées à la variation longitudinale moyenne des rouleaux de papier sont déterminées sur la base des rapports sur les rouleaux de papier générés par le système de contrôle de l'humidité. Le pourcentage de réduction de variation est calculé sur la base de la différence entre les valeurs moyennes en fonctionnement contrôlé et en fonctionnement aveugle. Le système de contrôle vise à atteindre les valeurs de performance suivantes :

◆ Précision du contrôle du poids de base : Taux d'amélioration supérieur ou égal à 60 %

◆ Précision du contrôle de l'humidité : Taux d'amélioration supérieur ou égal à 60 %

Le système de numérisation joue un rôle essentiel dans le processus de fabrication du papier, en fournissant une mesure et un contrôle précis des paramètres de grammage et d'humidité. Grâce à son logiciel avancé, ses fonctionnalités supérieures et ses capteurs-hautes performances, il contribue à améliorer la productivité et la qualité de la production de papier. La capacité du système à générer des rapports complets et à s'interfacer avec d'autres systèmes de contrôle garantit un fonctionnement efficace et l'optimisation de la machine à papier.

Équipements accessoires, ventilateur de turbine, système de contrôle électrique, système de condensat de vapeur, QCS, DCS, MCS, etc.

Scanner automatique

Scanner automatique de machine à papier pour usine de papier

QCS pour la production de papier

Scanner QCS

étiquette à chaud: scanner automatique, fabricants de scanners automatiques en Chine, fournisseurs, usine